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机床床身
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机床床身

机床床身的特点、要求及铸造难度;阐述该类铸件的造型方法, 工艺参数的选取, 浇注系统设计、熔炼浇注工艺; 介绍了一种简易的组箱组芯铸造工艺;对容易产生的导轨变形、砂芯漂芯、组织疏松、硬度低、硬质点及淬火问题等重点缺陷进行了原因分析并提出了防止措施。

机床床身的特点、要求及铸造难度;阐述该类铸件的造型方法, 工艺参数的选取, 浇注系统设计、熔炼浇注工艺; 介绍了一种简易的组箱组芯铸造工艺;对容易产生的导轨变形、砂芯漂芯、组织疏松、硬度低、硬质点及淬火问题等重点缺陷进行了原因分析并提出了防止措施。

目前国产机床床身包括车床、铣床、刨床、磨床、数控机床等各类机床床身铸件的壁厚一般在20~40mm, 属于中厚壁铸件, 重量一般在5~50t, 材质为HT250 或HT300。该类铸件的特点是导轨较长,一般在几米甚至十几米, 非常容易产生弯曲变形, 且导轨非常厚大, 一般在40~100mm, 导轨容易产生组织缺陷, 特别是10m 长的导轨要保证无任何气孔砂眼也是较困难的。该类铸件往往是单件小批量生产,没有现成的工装砂箱, 投资较大, 特别是数控机床床身, 结构形状比较复杂, 在模样制作、砂芯紧固、等造型操作方面存在较大难度; 其材质要求具有良好的精度稳定性、抗压强度和减震性, 良好的切削性能和铸造性能, 其硬度要求180~241HB, 硬度差△HB≤35, 有些采用淬火硬化的机床导轨要求HT300 以上牌号, 易产生组织疏松、硬度低、硬质点及淬火效果差等缺陷, 一旦因为这些问题导致铸件报废, 损失非常惨重, 因此很有   进行专门研究。

造型方法的选择

要生产该类件需有专用工装, 一般铸造厂无此专用工装, 而且该类件往往都是定单制作, 批量不大, 没有规模效益。所以要生产该类件所投工装砂箱费用比铸件的价值还要大, 一旦导轨等重要部位出现重大缺陷造成废品, 那损失是不可估量。因此铸造厂做此类铸件有时得不偿失, 而且10m 多长的铸件需要10m 多长的砂箱, 对整铸式砂箱的强度和刚度要求也相当高, 如果在吊装过程中发生折断砂箱的情况, 造成人员伤亡, 那是雪上加霜。因此如何生产此类铸件, 非常值得探讨。一般厂家采用地坑造型, 但对于紧张的造型面积, 地坑造型不是很合适, 而采用简易的组箱组芯法较好地解决了这一问题, 它可以有效利用车间面积。

机床床身特点:

1、机床床身生产工艺:我公司有一条完善的树脂砂生产线,各种大型机床铸件均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得铸件尺寸精度高,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近精密铸造,内部结构稳定,排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷,整个生产过程三级环保,没有污染。

2、机床床身的材质:为的高强度铸铁HT250-300,抗拉力强,使用寿命长。

3、机床床身的退火处理:铸件经过两次人工时效处理,去除内应力。铸件内部结构稳定,不易变形。

4、超大规格的机床床身可拼接制作,铸件时可分开来铸。加工时进行整体加工,使其保证安装及使用精度。


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